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砂水分离器操作维护

来源:电玩城游戏大厅 发布日期:

2018-07-03 09:53:10

栏目:

污水处理资讯

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如何进行水处理?

手机电玩城捕鱼水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的手机电玩城捕鱼——砂水分离器,并向您详细介绍它的操作维护说明

一、主要用途

砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。主要用于对沉砂池除砂设备排出的砂水混合物进行砂水分离,以利于运输。

二、工作原理

砂水分离器主要由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰驱动装置等组成。 

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集器,在水流的作用下,使混合液中的砂粒与有机物进行分离,砂、水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽,砂粒也逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出,有机物在水流旋涡的作用下,则从聚集器的上顶流出,通过管道回流至污水井中,从而达到砂水分离的目的。

三、特点

1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 

2、砂水分离器分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 

3、在正常情况下,砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。 

4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。 

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。 

6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。 

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。 

8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 

9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。 

10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。 

11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联驱动电机的防护等级为IP55,绝缘等级为F级。 

四、安装、调试

1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架,安装时用膨胀螺栓固定。

2、设备的安装角度误差为±1度。 

    3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落,并采取有效措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划伤,磨损及凹坑等。 

4、开机前检查减速机油位是否正常,第一次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的设备,以后每2500小时更换一次,每天运行8小时的设备可延长至4000小时。 

5、通电试机时,应先点动,确认无部件磨擦后,才能进入正常试运转。

五、运行前准备 

1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,

仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 

2、检查设备溢流口阀门是否打开。 

3、检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 

4、冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。

5、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 

6、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。 

7、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。 

六、启动设备 

1、手动模式

1)将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

2)按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。

3)停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。

2、自动控制模式

1)将模式选择按钮置于“自动”位置。

2)设备将按照规定的程序自动投入运行。

3)设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。

七、使用和维护保养

1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。

3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 

4、每二年:设备进行解体大修、拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。 

5、因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。

7、在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。

若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。

、维护注意事项 

1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。 

2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 

3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 

4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。 

5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

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