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手机电玩城捕鱼水处理之螺旋式砂水分离

来源:电玩城游戏大厅 发布日期:

2019-01-02 09:29:33

栏目:

污水处理资讯

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如何进行水处理?

手机电玩城捕鱼水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的手机电玩城捕鱼——螺旋式砂水分离机。

螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备,用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流,在重力及离心力的作用下,砂粒快速沉淀到容器底部,由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流,使砂的沉降速度大大加快,与普通形的砂水分离器相比,砂的沉降速度更快,砂水分离效果更,通过实验,对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。

一、结构及工作原理

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集器,在水流的作用下,使混合液中的砂粒与有机物进行分离,砂、水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽,砂粒也逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出,有机物在水流旋涡的作用下,则从聚集器的上顶流出,通过管道回流至污水井中,从而达到砂水分离的目的。

二、特点

1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离机分离效率可达96%~98%,可分离出粒径0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。

4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。

10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。输出轴与螺旋器直联:驱动电机的防护等级为IP55,绝缘等级为F级。

12、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

13、分离效率高

可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,分离效率高达96%-98%。

14、设计优化

采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

减速机为平流轴装式,无需联轴器,安装方便且根据客户要求选配优质品牌;

螺旋轴向位置根据现场实际需求可调,便于调整尾端和箱壁间的安全间隙。

15、操作便捷

整机安装,结构紧凑,质量轻,易安装维护,操作方便;

内衬为HDPE、尼龙或UHMWPE 耐磨且易于更换。


三、用途构造及工作过程

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

、安装及操作

1、砂水分离器平稳安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。

2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

6、开机前检查减速机油位是否正常,第一次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的设备,以后每2500小时更换一次,每天运行8小时的设备可延长至4000小时。

使用和维护保养 

1操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 

2设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 

3每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 

4年设备进行解体大修、拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。

5因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机。 

6停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。

7在冬季气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时,控制按钮集中在一个控制箱中。


、维修及注意事项

1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。

3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

6、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。

7、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。

七、故障及排除

螺旋式砂水分离器技术参数



九、螺旋式砂水分离器选型说明

1、选型步骤

1)确定设备型号

根据处理水量确定设备型号,常见型号:LSF260、LSF320、LSF355、LSF420,处理水量参数见下表:

         

2、设备安装角度

通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。

3、设备输送长度

需要根据实际需要确定输送长度;根据实际需要定制,但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。

       

4、支腿

支腿长度:可根据实际需要定制,但在输送角度、输送距离既定的情况下,出砂口的高度取决前侧支腿的高度。

5、外形尺寸表

设备外形尺寸图

           

           

            

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